手机生产具有大批量、品种更换快、柔性化要求较高等特点，对生产管控方面要求很高，某公司以大量手机生产业务为主，原有生产线主要包括表面贴装单板（SMT）、单板功能测试（FT）、组装、预加工及整机测试等工段，其信息管理主要通过纸质、邮件、电话、QQ等传递方式，信息化管控也只停留在ERP层面，导致对于底层的生产详细信息无详细数据，不便于信息采集与整体统筹管理，不能有效适应手机行业快速发展的要求。
为适应公司经营发展的需要，结合航天云网INDICS平台，需要定制开发一套适用的MES系统，以促进生产管控能力提升及适应生产需求。
为实现订单信息、生产信息及质量信息串联，同时保证产品的质量与进度，因此开展MES系统建设。MES系统包括生产、质量、设备、工装夹具、生产文档、人员绩效、工作流、返工业务、生产计划等业务的全方位信息化管理；基于采集的数据实现业务报表查询、数据统计分析等功能；通过手机生产车间电子看板实时监控产量、不良率、直通率、计划完成率等关键参数；与ERP、质量系统、物流系统集成，实现透明制造、溯源制造、敏捷制造的目标。
项目建设的具体功能如下：
1.与ERP紧密集成，实现从ERP导入订单至生产车间备料的生产任务分配过程。
2.通过工单绑定工序流程，使得生产过程中的产品按照最优生产工序执行，生产动作执行完成后的产品系统自动分配给下一站工序作业，工艺的可视化保证整个生产过程中管控、产品生产状态的追溯和产品生产状态的透明化。
3.通过MES设置的相应接口，基本实现手机生产链制程管控的全覆盖，即从SMT、测试、组装、包装全业务流程的管控。通过MES开放接口与计量仪器、测试工具软件、测试平台的整合，完成数据采集、设备运行状态、软件版本管理等功能。
4.通过手持APP终端实现一键上料、换料、防错料检查。通过对SMT工程人员绑定的料站表、计划BOM信息可以检查物料上料是否准确（防呆），检查并记录使用的物料批号（物料追溯），同时系统会记录作业人员、位置、时间等信息（作业追溯）。
5.通过电子看板包括SMT拉头看板、测试车间看板、组装车间看板及包装车间看板，展示包括人员信息、计划达成率、生产信息、不合格品数等管理参数；另外，通过CPK自动统计报表，更加直观地展示产品质量状况和测量仪器的运行状态，便于决策层更快地发现生产异常状况及时制止并改善。
6.设置多样化的预警功能，并可以透过邮件、短信、报警灯等方式让工程、品质等相关人员及时发现问题，在问题扩大之前就将问题消灭，减少由此造成的损失。
