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【聚论坛·智造案例】航天电器的智能化改造“变形记”

发布时间:2019-05-17 来源:金属加工

随着行业的发展和技术的进步,智能制造被提上国家战略高度。2015年,工信部启动实施“智能制造试点示范专项行动”,工信部部长苗圩指出,智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容,也是加快发展方式转变,促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措,更是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。

作为我国电子元器件行业前沿生产企业之一,贵州航天电器股份有限公司(以下简称航天电器)对于智能化改造的需求相当迫切。航天电器是航天科工旗下的上市公司,主要从事高端继电器、连接器、微特电机、电缆组装件和电子控制组件的研制生产和技术服务,是行业内的高端领航企业之一。

随着企业业务不断扩大,航天电器在生产制造方面出现了很多亟待解决的问题:企业内部信息共享实时性差,设计与生产交互流程复杂;业务信息透明度低、生产环节自动化程度不高,生产效率较低,产品质量一致性较差;物流运输依靠人工搬运,物料流转时间成本和人工成本居高不下;信息化系统未集成,设计、生产过程缺少先进优化的数据支撑等等。

这些发展瓶颈都因航天电器和航天云网的“强强联合”而实现了质的蜕变。自2015年成立以来,航天云网厚积薄发,在智能制造领域已经积累了丰富的经验和过硬的实力。在了解航天电器的实际情况后,依托航天云网平台,结合航天电器的实际需求,航天云网助力航天电器打造了精密电连接器智能工厂,并为其量身定制一整套以多品种、小批量、按单生产特点为核心的智能化改造方案。

经过改造后的航天电器的生产线充满了新的力量。基于航天云网平台,航天电器实现了主要数据的全集成,打通了车间全流程,具备了个性化定制的条件;航天电器的生产管理水平大幅提高,降低了21%以上的运营成本,缩短了33%以上的产品研制周期;同时,航天云网为航天电器量身打造了柔性化生产线,使其生产效率提高了40%以上,产品不良品率降低了56%以上,能源利用率提高了21%以上,自动化率提升至60%以上。智能化改造帮助航天电器在业务拓展方面实现了新的突破。如今,航天电器已经成为国家技术创新示范企业、国家级智能制造新模式应用示范企业、国家创新型企业,并不断加紧与西门子中国等企业的智能制造项目合作。

高红卫董事长指出,“从智能制造到协同制造,再从协同制造到云制造,这客观反映出人类生存方式的进化历程,智能制造将控制技术和机器逻辑引入制造过程,生产线级乃至车间级的流水线自动化生产得以实现”。依托航天云网平台,已经有很多行业的高精优企业通过智能化改造实现了持续提升。