智能制造正日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容， 是加快发展方式转变， 促进工业向中高端迈进、 建设制造强国的重要举措。聚焦精密电连接件领域对于智能化改造的需求日益迫切， 智能工厂的建立迫在眉睫。
某企业是以生产精密电连接件为主的典型企业，生产制造涉及跨区域三地。 随着企业业务不断扩大，该企业在生产制造方面出现了很多亟待解决的问题： 企业内部信息系统数据未打通，设计与生产交互流程复杂，业务信息透明度低，三地协同能力不足。同时在电连接件生产过程中，单体设备自动化程度高，但整个产线自动化程度较低，导致时间成本和人工成本较高。
这些发展瓶颈都依托航天云网工业互联网公共服务平台实现了质的蜕变。 航天云网公司自 2015 年成立以来， 基于 INDICS+CMSS 工业互联网公共服务平台， 以“互联网 + 智能制造” 为支撑， 为各领域企业提供了智能化改造服务， 积累了丰富的经验和过硬的实力。 结合该企业实际需求，航天云网为其量身定制了一整套以多品种、小批量、 按单生产特点为核心的智能化厂房改造方案。
通过航天云网工业互联网公共服务平台，该企业实现了三地资源能力协同、设计审签协同， 并开展基于物联网的数据采集与分析工作，实现工业大数据应用； 通 过 实 施PLM、 MES、 SCADA 等信息化系统，并与原有信息化系统集成， 实现信息实时传递；基于精益生产理念开展产线规划设计工作，并基于VR技术进行产线模拟与仿真，实现产线设计优化； 开展自动化设备及物流系统集成及实施， 打造满足精密电企业精密电连接件产品设计、工艺、制造、检测、物流等全生命周期智能化要求的智能制造样板间，形成符合精密电连接件特点的跨单位柔性生产制造模式，在产品研制模式、产品生产精益管理、企业大数据运营管控等方面全面提升企业能力。
需要强调的是，利用航天云网工业互联网公共服务平台，该企业打造的精益生产理念，以提升产能为目标，计算并规划合理的加工、组装、总装等工站数量及位置，实现线体平衡，并进行产线仿真与优化；开展基于 RFID 技术的接触件加工区、外壳合件组装区、基座合件组装区及总装区相关自动化柔性产线建设。同时，能够开展以在线订单为入口，资源共享的CRP、CPDM 等系统建设，并通过工业物联网网关采集生产现场数据，实现基于平台的质量工艺优化分析、产线设备管理、关键设备预防性维护、运营分析等四类大数据分析应用，工艺优化，设备及工装预防性维修维护，企业计划、销售、采购等提供优化决策依据。
经过改造，该企业以生产设备网络化、智能化为基础，实现了实时监测预警、网络化协同制造。目前，企业产能达到50万件/年，生产效率提高 40%以上，产品研制周期缩短33%以上，产品不良品率降低 56%。该智能工厂解决方案帮助企业全面实现了横向、 纵向以及端到端集成，横向集成从全产业链出发，实现了全价值链上所有企业之间的集成和社会化协作，通过数字化和智能化打造“透明工厂”，全方位提高了企业生产效能。
