解决方案与案例

面向丰富的业务场景,提供智能制造、工业大数据和网信安全的解决方案

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典型案例
湖北盐业集团营销管理云平台建设
为适应盐政体制改革的需要,并推动盐业管理市场化转型,湖北盐业集团在航天云网公司的核心支撑下实施了《湖 北盐业集团营销管理云平台》项目,该系统于2018 年 3 月 10 日正式上线,目前已整体部署并运行在航天云网平台上,实现了基础设施及营销管理业务上云。
南康家具工业互联网平台实施案例
康居网(kj.casicloud.com)是以航天云网INDCIS平台为依托,打造的立足江西省赣州市南康区,覆盖全国并辐射全球的家具行业公共服务云平台。此平台以家具产业加工工艺流程为模型,将社会化资源(设计、研发、物流、营销及服务)与能力集中整合,实现产业上下游多用户、多任务的并行协同工作,已成为服务于南康家具产业的云服务平台。目前,已形成“1+1+1+N”的平台框架,即一个家具产品中心,一个资源配套中心,一个设计师联盟,N个特色服务(康企通、智能工厂、云协作、3D打印、双创等服务),平台已入选工信部2017年服务型制造示范企业。
模具产业云平台建设
模具是工业生产中重要的基础工艺装备,素有“工业之母”的美誉,是衡量一个国家制造业水平的重要标志。广东省东莞市横沥镇是“广东省模具制造专业镇”,“中国模具制造名镇”,已形成模具制造产业集群。横沥镇政府与航天云网公司紧密合作,围绕模具产业转型升级工作构建了横沥模具产业云,以抢先布局区域行业。
某大型结构件智能喷涂生产线应用实施
针对传统装备制造业喷涂工艺中存在的不足,某大型结构件智能喷涂生产线(以下简称“智能喷涂生产线”)采用数字化生产线模式,采用物流流水化、工序柔性化、加工高效化的建设模式,建成一条以柔性为核心的智能制造数字化创新生产线。
面向某仪器舱批生产的复杂机电产品智能装配测试生产线
某仪器舱存在品种多、批量小,且不同订单批量变化大的现状,实际生产中时常面临着混线装配测试的要求,半成品在不同工序间转运、零部件装配、工艺检测等仍然依靠人工手动实现,劳动强度大,物料管理混乱,生产过程不透明,关键工艺参数无法有效记录和追溯,导致产能低下,无法满足批生产的要求。
某手机生产车间管控系统建设
手机生产具有大批量、品种更换快、柔性化要求较高等特点,对生产管控方面要求很高,某公司以大量手机生产业务为主,原有生产线主要包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工及整机测试等工段,其信息管理主要通过纸质、邮件、电话、QQ等传递方式,信息化管控也只停留在ERP层面,导致对于底层的生产详细信息无详细数据,不便于信息采集与整体统筹管理,不能有效适应手机行业快速发展的要求。
北大医药重庆大新药业物联网项目
此项目以原料药生产过程废气监控与治理为主要目的,通过INDICS平台完成了网络建设、数据采集及SCADA系统、数据分析系统等三部分内容,实现生产过程现场数据测控及设备状态可视化,并对生产过程进行指导及分析。
某环保科技公司洗扫车/扫路车智能产线建设
某环保科技公司主要负责城镇垃圾收运装备、垃圾对接直运装备、垃圾中转站及转运装备等相关产品的开发、生产及销售工作,年生产能力4000辆。目前,由于市场上环保车辆生产单位逐渐增多,且市场竞争越发激烈,该公司急需以控制生产成本来降低产品出厂价格,从而提高产品市场份额及市场占有率,因此,此项目重在提高产线生产效率、提升产品质量、缩短交货周期等。
中航工业永红散热器数字化车间案例
在中航工业贵航股份永红散热器公司的转型升级过程中,面临以下六方面的问题:(1)生产管理难(2)产品质量管控难(3)工人管理难(4)设备管理难(5)生产过程不透明(6)质量追溯难
云端业务工作室与信息系统融合助力航天电器发展
为解决航天电器内部信息化系统之间的信息传递障碍,将线下工作逐步向线上迁移,并减少重复工作量,依托INDICS平台云端业务工作室打通了与航天电器内部信息化系统之间的数据链条,实现了工作效率的提升。
印制板组件产品柔性自动化电装生产线
某军工单位电子装配产品具有多品种、变批量、多型号混线生产的特点,原有印制板组件产品生产线缺乏全过程管控和流程追溯功能,其信息管理主要通过纸质单据的传递方式,存在数据丢失的现象,对于底层的生产详细信息没有详细数据,存在产品质量控制程度较低、产品不良率较高的问题。
云企助-数字化车间产品应用
目前我国综合的航空环形件生产情况,与国外的先进水平相比尚存的一定的差距,国内锻造行业虽然在近十年来得到了蓬勃发展,设备能力、锻造产能均得到极大提升,然而,锻造企业的自动化程度和质量水平与国外仍有较大差距,尤其是针对复杂、苛刻工作环境下的航空航天等高端装备零部件的锻造产品,主要存在产品一致性差、质量不稳定、产品过程控制能力低下等共性问题。
汉方药业民族制药智能化改造项目
贵州汉方药业有限公司由汉方集团整合旗下中医药企业优势资源组建而成,注册于1996年3月19日,注册资本5300万元,公司为贵州省高新技术企业、贵州企业100强、贵州民营企业100强、贵州省科技型创新企业、贵州省产学研合作示范基地。
某公司精益柔性装配车间建设
某公司致力于导航与控制技术研发与核心系统生产,该企业装配车间关键产品存在混线生产特点,产线各工序间生产节拍不平衡,且分布在不同地点,人工转运距离2500m,在制品在各个工位之间无法有序流转,员工等待和搬运浪费严重;同时产线信息化程度底,不具备生产信息采集、生产流程控制、过程监控等功能,使用纸质单据记录过程数据,信息容易丢失,产品质量数据难以追溯。
车间自动剥片机组产线建设
某公司是特大型采、选、冶、化、深加工联合企业,主要生产贵金属及有色金属压延加工产品、化工产品、有色金属化学品、有色金属新材料等。该公司铜冶炼厂目前有两个大型电解铜生产车间,主要生产阴极铜板和始极片铜片,始极片生产线主要环节依靠人工手动完成,实现方式较为原始落后,工人施工强度非常大,效率低下,并且人工开边和剥离容易造成始极片废品率增加,这种作业方式对铜电解的生产非常不利,与始极片加工制备机组的工作也不相适应。
基于工业互联网云制造支持系统的精细化柔性智能工厂建设
随着5G、物联网、人工智能技术的不断应用,电子行业市场环境发生了巨大的变化,多样化的需求促使电子产品品种空前增多,高度竞争的市场环境对产品质量要求进一步提升,对制造成本控制更加严格。某公司是集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信设备专业企业,是全球领先的无线通信与信息解决方案及服务提供商,但其传统制造方式在当前大环境下面临严峻挑战:生产无法实现高效运转,维修保养作业效率低下;传统排产方式使得订单无法及时有效交付;检测技术存在局限性,导致产品质量不稳定;从供应商到客户端数据不透明,影响战略决策等等。
橡塑产品智能生产车间建设
某公司为专业生产汽车橡胶配件的高新技术企业,产品知名度高、产品畅销海内外,企业年产能达到1亿件。但是,在当前智能制造和大数据深度融合的趋势下,传统橡塑产品生产类企业暴露出了行业内所存在的关键共性问题:对于车间的炼胶设备,需要依靠人工查看温度、压力、时间等参数,无法对密炼次数和温度、压力变化等制造工艺参数进行实时监控与分析,导致了制造过程效率低下、产品整体质量水平偏低的现象;橡塑的产品种类众多、销售量大,导致公司存在海量运营数据,仅凭借管理人员的经验判断不能让企业运营得高效而合理。
区域云—龙哈工业云平台应用案例
为加快黑龙江省新一代信息技术与工业的深度融合,发挥“互联网+”对工业的重塑作用,促进工业经济提质增效、转型升级,实现全省由“龙江制造”向“龙江智造”转变,哈尔滨市工业和信息化局与航天云网公司在工业互联网、智能化改造等方面开展深度合作,建设了“龙哈工业云平台”项目,该平台已于2019年7月1日正式上线运行。
汽车冲压模具智能制造云工厂建设
某汽车模具公司成立于2007年,是集各类精密模具设计、制造与销售及五金加工于一体的高新科技企业,公司有500多人的员工队伍,其中工程技术人员占75%,2018年销售收入2亿元,且每年以20%的速度持续增长。用户包括一汽、奔驰、宝马等国内外大客户。
江西航天云网医疗企业上云解决方案
江西某医疗科技公司是专业从事医疗器械研发、制造和销售的国家高新技术企业,是行业内率先通过CE、CMD质量管理体系和产品认证及美国FDA510(K)上市许可的国家一次性医疗器械定点生产企业。企业在内网实施了ERP系统,但生产执行管理和订单管理很大程度上依赖于人工和经验,订单信息、生产信息存在传递不及时、不全面,管理与生产脱节,生产指挥滞后等现象。
江西航天云网打造万山模式解决方案
湖北三江航天万山特种车辆有限公司属国家批准的汽车整车及底盘生产企业,拥有省级特种车辆技术中心。公司长期致力于核心能力建设和发展能力提升,拥有重型车试验场、试验中心和六个研究所;拥有各类加工设备2000余台套,具备大型机械加工和专用特种车制造能力;建成了设计开发、生产制造、科研管理为一体的现代企业资源管理系统,重点研发生产重型高机动越野车、重型工程运输装备、专用车及底盘、核心汽车零部件。
航天云网打造基于工业互联网具有云制造能力的智能示教产线
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革。在工业互联网体验培训中心打造工业互联网培训技术示范产线和实景体验产线,是深入贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的重要举措,也是响应《推动企业上云实施指南(2018-2020年)》,形成一批有影响力、带动力的企业上云体验中心的有益实践。
航天云网建设Festo工业4.0示教产线
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革。在工业互联网体验培训中心打造工业互联网培训技术示范产线和实景体验产线,是深入贯彻落实国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》的重要举措,也是响应《推动企业上云实施指南(2018-2020年)》,形成一批有影响力、带动力的企业上云体验中心的有益实践。
航天云网建设液压智能生产线
某公司专注于仪器/仪表/工业自动化/电气行业,主要经营单体液压支柱、三用阀制造及修理(含水介质系列)、综采液压支架,推镏器的制造与修理,工程油缸、液压件及精密冷拔管的制造等。公司致力打造“国际领先、国内一流、行业标杆”的高端装备制造企业,连续多年进入中国煤炭机械工业50强。 2018年公司开启了转型发展的创新之路,以淘汰落后产能和培育新兴动能为目标,启动了高端装备制造项目建设,从设计、生产、物流、设备等环节全部“数字化”“智能化”,建成智慧工厂新标杆。其中,“液压支架油缸自动化加工生产线”被列为全国900个新旧动能转换重点项目,要求产线达到年产量5000件,由航天云网(中之杰公司)承担技术方案、项目集成等工作。
航天云网建设液压支架和导向套智能生产线
2018年起山东能源集团开启了转型发展的创新之路,启动了高端装备制造项目建设。项目定位“国际领先、国内一流、行业标杆”,从设计、生产、物流、设备等环节全部“数字化”“智能化”,建成智慧工厂新标杆。项目已经列入全国900个新旧动能转换重点项目,名列2018年度山东省110个重点项目29位。该项目的液压支架油缸导向套自动化加工生产线由数控车床及自动线系统组成,采用桁架式机械手实现自动上下料,配备合适的零件料道,自动完成零件加工。项目建成后可以实现月生产导向套5000件。
航天云网建设模具铸造智能立体库
某模具铸造公司经营包括模具、有色合金、铸件制造,机械产品、五金加工等业务。随着公司规模日渐扩大,物料管理的精细化要求逐渐增高,现有仓库空间不足、利用率较低已成为限制其产能的关键原因,具体体现为物料、产品较多,厂内存放空间不足;产品货物摆放不规范;物料流转依靠人工搬运,效率较低。航天云网公司对以上问题进行分析,得到该企业目前的主要需求为实现生产过程中的物料自动化流转及其信息化系统管理,由此设计了该模具铸造公司自动化立体库建设方案。
航天云网智能研发与制造在线解决方案
宁波威霖住宅设施有限公司,隶属于建霖集团,企业设有“宜居空气研究所”、“绿膜工程研究所”,在新材料、绿色表面处理、新风系统、空气净化等专业领域拥有专业研发实力,产品涵盖空气净化器、新风及中央空调末端净化、抗震支吊架等。随着市场竞争的日益激烈,宁波威霖亟需在新材料、新风系统、空气净等领域进行新产品研发,以提升自身竞争力。因此,威霖希望在避免大规模前期投入的情况下,获得计算和仿真软件资源,快速开展研发活动,并能对接集团总部研发团队,完成协作研发。
航天云网飞龙雨饮用水生产经营数字化驾驶舱应用案例
随着互联网的迅猛发展和普及应用,传统的销售模式逐步向电子商务进行转型,同时催生出诸多新型商业模式,衍生出电子商店、电子采购、电子商城、电子拍卖、虚拟社区等众多应用服务的新业态。作为一家传统饮用水生产制造和销售企业,贵阳飞龙雨实业有限公司亟需整合自身的业务和数据资源,利用大数据、云计算等新一代的信息化技术手段,在订单管理、物流配送、客户服务等环节进行价值重塑,建立起新型的符合自身发展需求的商务模式,从传统制造业向工业互联网等新型制造业或电子商务服务业进行转型,进而减少生产运营成本,提高客户粘性,为客户提供质优价廉的商品和服务。在转型升级过程中,利用数字化等技术手段对生产运行进行监测管理成为刚需。
航天云网船舶行业关键工业设备上云应用案例
中船黄埔文冲船舶有限公司把成为“国内领先、世界一流”的创新型海洋装备集团作为公司新的战略目标,亟需寻找新的切入点和突破口以适应新时代背景下的发展需求。现代造船模式需要在传承中进一步发展,注入新的理念和方法,加快创新升级步伐,打造建模升级版。航天云网公司围绕中船公司产业结构调整、发展方式转型要求,打造“船舶云”平台,形成覆盖行业产业链的云应用集群,突破地域、组织、技术的界限,整合集聚、开放、共享各类要素和资源,推动制造资源对接和优化配置,打通产业链上下游信息流、业务流与资金流,推动产业链协同创新和生态化发展,支撑中船公司未来商业模式与产业模式的创新发展。
航天云网金川智能化生产运行管控平台应用案例
随着“大、物、移、云”等IT技术的高速发展,各类企业管理信息系统正趋向集成化、平台化和社交化演变。传统单体式企业管理系统具有实施周期长、部署难度大、应用复杂、迭代困难等缺陷,难以完全满足企业长远发展的需求。广西金川有色金属有限公司(以下简称“广西金川公司”)前期已经对生产管理和能源管理实现了生产信息的采集与发布,但是为了完全实现工厂数字化、架构平台化、应用APP化、管控智能化的目标,需要在原有系统的基础上建设一个基于IaaS部署、PaaS平台支撑和SaaS应用的智能化生产运行管控平台,实现前期各个功能应用向基于微服务的架构迁移,便于企业未来信息化系统的横向扩展。
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