案例简介
针对企业生产的物料流转问题、人员管理问题、计划管理问题、生产管理问题、设备管理问题和产品管理问题，以精益生产理论为指导，对车间十二条生产线进行设备升级改造，将单机设备串联成线，实现产线设备的自动化上下料、车间物料自动化流转。建立车间基础网络，车间设备组网，实现设备互联互通，利用数据采集技术对车间核心设备实现实时数据采集，对设备运行进行实时监控。建立产线生产管理数字化系统，采用数字化看板实现生产数据的及时呈现，生产过程透明化管理。
建设案例
改造前
人工上下料，效率低，占用大量空间。
数据统计工作量大，数据校对难度大。
纸质单据，信息传递不及时、不准确。
改造后
产能由原先的月产15万套提升至50万套。
实现自动化物流，减少人力65％。
设备状态实时监控，及时预警。
