案例简介
针对服装企业生产过程监控手段落后、管理手段单一、物料追溯困难等问题，项目通过整体规划设计，对企业进行智能化改造。利用RFID技术，结合工位智能终端，对员工、物料进行标记追踪，实现生产过程的实时监控、产品生产的追根溯源、生产质量的过程管控；通过建立样板房、唛架、工艺研发中心、裁剪、发外、验片、裁剪交接、车缝线内线外、后道、包装、品质、成品入库等生产环节数字化，打造了实时化、公开公平、全员互动、紧迫协调数字化生产环境，实现服装企业的透明化管理。
建设案例
改造前
人工剪裁，效率低，现场堆放杂乱。
产量统计须由专人负责，数据报工不及时。
工资计算工作量大，滞后于月末完工日期。
改造后
产能由原先的月产20万件提升至60万套。
实现自动化物流，减少人力65％。
设备状态实时监控，及时预警。
