模具制造行业柔性化云端生产协同制造解决方案

面向模具制造企业，依托于航天云网INDICS平台，建立柔性化云端生产协同制造系统。

模具制造行业柔性化云端生产协同制造解决方案

面向模具制造企业，依托于航天云网INDICS平台，建立柔性化云端生产协同制造系统。

痛点问题

       目前模具制造企业面临的痛点问题包括现有生产模式无法满足全球化用户的个性化订制需求，全球化外协外购供应链协同困难，产品研制生产周期长，制造工艺流程复杂，质量要求高等。

解决方案内容

       面向模具制造企业，依托于航天云网INDICS平台，建立柔性化云端生产协同制造系统，主要实现以下内容：

      1）实现INDICS平台CRP、CPDM、CMOM与企业PLM、ERP、MES系统集成，构建数字化集成企业；

      2）基于INDICS，实施云端资源计划，实现从INDICS平台接收订单需求，生成销售订单，打通客户、供应商之间的信息通路，联接全球化终端用户、标准件供应商及当地外协商，实现信息从客户到企业到供应商的交互；

      3）结合工业以太网，形成以MES为核心上连EIM和云平台，下接CNC控制单元、AGV控制单元、机器人控制单元的智能工厂控制系统，实现数据驱动的网络化智能化柔性生产模式；

      4）关键设备接入INDICS平台，工业物联网网关采集运行数据，实现关键设备远程运维和预测性维护；装配产线接入INDICS平台，采集产线生产运营数据，实现工艺优化和质量优化。

应用成效

       本解决方案提升了企业智能制造水平，实现了设备互联、数据采集、过程管控等可视化，形成了基于航天云网INDICS平台的模具商务协同生态、设计协同生态、制造协同生态、服务协同生态，使企业产品研发设计周期和工艺设计周期缩短30%，设备利用率从40%提高到85%以上，CNC车间用工数减少70%，生产计划完成率和准时率提高35%，资源调配效率提高50%。

      典型案例广东省东莞市天倬模具有限公司及其供应链上下游15家企业，基于INDICS平台实现网络协同制造和社会化协作，提高了与客户、供应商的协作效率，缩短产品研制周期；提升了设备利用率、生产计划完成率和准时率，智能车间用工数减少70%，有效地节约了企业运营成本；实现企业内部不同层面系统集成，实现了设备互联、数据采集、过程管控等可视化，提高企业运行管理效率；建立了可复制的适用于汽车冲压模具行业单件定制化，订单驱动的精益柔性生产模式的智能制造样板间。

       方案提升了企业智能制造水平，实现了设备互联、数据采集、过程管控等可视化，方案建设具备可复制性的智能工厂和模具制造产业链的生态圈，帮助当地模具制造企业转型升级，促进进出口贸易，加强横沥模具产业链上下游企业之间的资源共享、协同协作，建立战略联盟，共同面向市场。

推广价值

       未来可向京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区模具产业集群推广解决方案，潜在模具生产企业用户1142家。