在节能减排领域，电力、热力和燃气行业行业热处理工厂在设备远程运维中存在以下问题：工厂产线重要设备的临时性或突发性故障问题，无法立即进行故障排查，导致制造车间停产等待，消耗企业大量人力物力；工厂产线设备种类多，设备运行、维修等信息缺少统一管理，导致设备运维时效性差；传统的设备点检工作量大，在人工对设备巡检项目进行逐一记录及核对后，还需在信息系统进行条目化录入，设备点检工作效率低下；在对存在监控盲区、且处在高危环境中的设备进行维修时，存在重大安全隐患。

      依托INDICS工业互联网平台，针对高温密闭热处理设备的远程运维，实现热处理工厂设备接入，通过平台大数据建模和分析，支撑设备运维专家诊断系统建设，实现设备运维环境可视化、设备质量问题可追溯，提升企业远程运维时效性，有效降低设备运维成本。

       基于INDICS平台，通过搭建5G虚拟专网，实现工厂内海量的生产设备及关键部件，提升生产数据采集的实时性与AI感知能力，为生产流程优化、能耗管理提供数据、网络支撑；

      基于INDICS平台虚拟工厂建模工具，通过导入工厂设备数字模型，基于5G的Cloud VR技术通过结合眼球跟踪渲染、GPU定点渲染、LED高PPD屏幕技术，技术人员通过配戴无线的VR设备就可清晰地对工厂环境、设备运行状态进行可视化监控，实现工厂设备生产工艺流程等数据进行3D模型可视化。同时，结合大数据分析算法，高效识别异常数据，建立远程运维专家系统，对采集得到的设备互联数据进行分析、计算和模拟操作，实现设备运维智能化和工艺控制精准化，提高设备运行效率和产品合格率。

      IOT层，利用智能网关和平台物接入工具，实现高温密闭热处理设备接入；

      IaaS层，部署于航天云网INDICS公有云平台，或者将INDICS平台部署在企业专有云环境；

      PaaS层，使用平台大数据建模和分析工具，实现专家诊断等模型构建，使用平台虚拟工厂建模工具，实现基于数字孪生的设备远程运维；

      SaaS层，使用INDICS平台提供的虚拟工厂APP、热处理工厂远程运维APP。

      当前，基于INDICS工业互联网平台的“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维解决方案已经在重庆新兴通用公司的热处理智能车间进行了应用，实现了作业人员远程、实时地对设备进行点检及维护，有效地缩短了人员作业时间，提高了设备运维效率25%；通过对工艺数据可视化展现及对产品质量实时分析预测报警，让作业人员能精准控制热处理过程的工艺，提升了产品合格率5%；实时监控、远程异常处理，极大的减少了安全隐患，降低了安全事故发生率95%。

      基于“5G+VR+数字孪生”的热处理工厂远程运维解决方案在电力、热力和燃气行业等行业等领域具有极大的推广价值。未来预计向燃气、热力行业各制造企业进行广泛推广，聚焦重点产业，实施5G+VR+数字孪生新模式应用，打造具有竞争力的产业集群，形成基于INCICS平台的行业级“5G+VR+数字孪生”应用生态。