航天电器电子元器件智能工厂应用案例

针对贵州航天电器集团生产过程中存在的痛点问题，应用了航空航天电子元器件智能制造解决方案。

航天电器电子元器件智能工厂应用案例

针对贵州航天电器集团生产过程中存在的痛点问题，应用了航空航天电子元器件智能制造解决方案。

应用背景

      贵州航天电器集团是我国集科研、研发和批生产于一体的电子元器件骨干企业之一，2016年位列中国电子元件百强第二十名。该集团研制、生产的电连接器立足于高端领域，产品具有技术含量高、品种规格齐全、结构紧凑，体积小，重量轻的优势，接触件具有密度高，可靠性、抗振动冲击性、耐湿、耐热、耐腐蚀及抗干扰性指标高的特点，主要应用于航空、航天、兵器、机车等领域。该集团公司的连接器生产模式具有多品种、小批量、定制化的特点，存在与客户、供应商协作手段落后，协同研发周期长、效率低以及缺乏有效的计划管理手段，资源调度不合理，生产进度不可控，订单准时交付率不高的问题。

应用的解决方案

      针对贵州航天电器集团生产过程中存在的痛点问题，应用了航空航天电子元器件智能制造解决方案。本次应用主要基于航天云网工业互联网平台，搭建了电子元器件智能工厂，实现了从订单到交付、从研发到服务的产品全生命周期集成，打造了一个面向客户定制化的，满足多品种、小批量，按单生产的智能制造车间。

应用效果

      基于INDICS平台建设CPDM设计工艺协同系统，提供跨事业部、与客户、供应商的设计工艺协同平台，实施项目管理、产品数据管理、审签管理及BOM管理功能。为异地事业部提供同构的数据管理平台，提供统一的结构化管理平台，提高协同研发效率及质量；支撑航天电器与供应商、客户协同，提供基于三维可视化技术文件传递、管理平台，提高与上下游协同研发的质量。支撑了贵阳、遵义、苏州、上海等地基于三维模型/图文档的跨事业部协同设计，满足了企业跨地域协同研发需求。

      构建面向订单准时交付的基于有限产能的智能排产计划驱动生产执行MES，驱动企业PLC，建设数据驱动的网络化智能化混线生产产线。通过INDICS平台，提供资源协同、外协外购协同等增值服务，实现跨事业部的配件信息、制造设备信息、生产辅助工具信息、技术文件信息等资源的共享，支撑贵阳、遵义、苏州三地跨事业部实现资源计划协同。然后，下达排产计划，使其驱动企业MES系统,实现自定义工艺路线、工序等信息，生成订单拉动的排产甘特图、车间/产线工单计划等，实现订单驱动，基于有限产能、企业资源（产能、库存、人员等）的车间级优化生产排程，实现数据驱动的网络化智能化混线生产，有效均衡企业库存、产能等资源，提高生产效率和计划完成率。