传统的监控系统、设备已不能满足企业对工厂“集中监控，统一管理”的需求，无法实现工厂、设备、生产、运行等信息状态全过程的高清展示、细节查看等操作。企业工厂存在生产过程信息化管理缺失、未完全实现电子化、数字化管控，因此造成的加工设备利用率低、加工周期长、应急响应迟缓、自动化水平低、生产过程不透明的瓶颈问题。多品种小批量的订单模式，资源不能实现共享成为了生产制造加工过程的瓶颈，导致了订单结果、生产周期的不确定性。
本解决方案总体包含产线自动化、智能化升级、数据采集集成平台搭建、数字孪生建设。通过数据采集集成平台搭建，实现对生产经营数据、生产过程数据、设备运行数据等的智能管控，并结合设备控制系统的感知、采集和控制，提升产品质量一致性和加工效率，有效提高设备使用率。增强单位应对临时性批生产任务的能力，在不增加人员的情况下，快速实现产能的柔性化提升。整合已有信息化应用数据资产，实现全面集成，通过信息融合、流程融合驱动创新，建立数字孪生环境。
该解决方案获得首届智能制造创新大赛-系统集成解决方案赛道西部赛区一等奖、全国大赛三等奖。
目前基于数字孪生的黑灯工厂，以河南航天数字化转型升级为落脚点，在机加工行业构建一个兼具实用性与先进性的智能化透明工厂，助力河南航天核心竞争力提升，逐步使企业从传统制造模式转变为以高科技为载体的新型制造模式，为液压气动行业乃至零件加工行业生产新模式的探索奠定了坚实的基础。
以质量数字化方式，管控质量每个环节具体参数，增强检验合规性、原材料合格性、产品优质性。通过质量实时报警、实时过程质量参数控制，综合减少质量事故26%，质量综合合格率提升至98%。
构建基于数字孪生的黑灯工厂可为全国有机加离散行业提供一套可借鉴、可复制、具有普适性的数字化工厂解决方案，形成具有基础、共性的技术标准和规范体系。一方面，项目成果可为全国同行业提供可借鉴的解决方案；另一方面，可影响促进本地区相关制造企业的质量管理水平提升。实现质量控制管理数字化，促进制造工艺的稳定可靠、数字化控制、状态信息实时监测和质量控制，提高质量管理水平、降低能耗、节约成本。
数字孪生技术应用在有效服务与企业的同时，可促进行业内对数字孪生在企业生产中应用价值探索。推动相关技术的深入探究，同时带动周边，如5G在支撑数字孪生信息物理网络中应用。提升产品生产能力、信息化管理水平、产品检测速度和产品可靠稳定性等，实现改善工作环境、降低劳动强度、提高生产效率、确保产品质量的目标，有效保障产品生产任务需求，快速提升工厂效益的同时为工厂持续、健康、良好发展奠定基础，保障市场需求，促进市场稳定发展。
