建筑陶瓷行业目前普遍存在“质量不稳定”、“工艺不稳定”“设备数采难、行业整体数字化落后”、“生产协同难”4个需求和痛点：
1.设备数采难、行业整体数字化落后：陶瓷生产已经高度机械化自动化，但是信息化和数字化程度很低。其装备的数据接口缺乏标准，无法互联互通。
2.“转产难题”：在“转产、转料、转速”过程中，生产出现不稳定和波动普遍存在。
3.生产协同难：瓷砖生产线长，区域广，生产异常响应慢；易出现“空窑”现象，造成产能与能源浪费。
4.工艺/质量不稳定：泥沙料的不稳定供应，以及设备运行参数波动，容易造成工艺的不稳定，质量不可控。
针对客户与行业的共性需求和痛点，航天云网研发出陶瓷行业数字化转型一站式解决方案，涵盖2个链条（产品链、价值链），4个领域（研发，生产，设备，能源），搭建3层架构：“前台2类终端+企业驾驶舱，数据中台，后台8个app”完整的业务与技术架构。
本方案自主研发建陶行业数字化转型全域解决方案，以工业互联网INDICS平台技术底座，管控5个领域（研发，生产，设备，质量、能源），搭建4类模型，通过数字孪生体构建、物理全面感知下的虚实映射呈现、特定业务场景分析应用与预测仿真、工艺优化辅助决策及自适应控制等手段，建设支撑8大业务应用系统。基于大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，针对研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理的各个环节进行数据融合，重塑管理方式和生产方式，基于数据价值的挖掘，建立基于数据驱动的自适应、自决策的生产运营模式，实现优化产品研发、改善生产模式、销售模式升级等高质量发展，实现建陶工厂全流程业务优化与数字化升级。
本项目建设了数字化工厂全套应用，应用方案包括了制造执行系统及岗位终端系统（MES）、产品全生命周期管理-PLM系统、智能仓储管理-WMS系统、能源监控-EMS系统、设备数据采集与监控-SCADA系统、数字孪生-DTS系统、设备资产管理-EAM系统共8大系统，完整覆盖了陶瓷生产工厂所涉及业务流程包括研发设计、计划排产、生产制造、质量管理、设备管理、仓储物流、能耗监控等应用场景。
1.做到质量100%数字化管控：涵盖陶瓷全工艺过程，覆盖了“试制过程、量产过程、转产过程”三大环节，过程检验数据100%管控。
2. 质量数据采集和分析效率提升90%：改变了以往质量检测纸质记录，质量分析流于形式的局面。基于数字技术的质量管控，全面掌握各环节的质量核心参数，实现精益化质量管控。
3.产品优等率1.5%：提升全过程生产管控，大幅提升了工序之间的协同效率、生产异常响应速度，提高了产品优等率。
本方案对于陶瓷生产企业的质量管控有显著的提升效果。对于企业节能、行业数字化转型亦有重要价值。
生产管控与质量管控方面：通过管控研发，工艺，生产，仓储，能耗，设备等环节，建立基于数据驱动的质量管理模式，通过工艺流程仿真、实时生产调度，大幅提升了工序之间的协同效率、生产异常响应速度，提高了产品优等率。
