电熔镁炉能耗优化管理解决方案
针对电熔镁工业生产过程中缺乏远程监控,企业管理者无法随时随地对生产过程进行监控、生产过程电能消耗大等问题,基于INDICS平台设计开发了电熔镁炉监控系统,通过采集生产过程中的电流、电机等数值,结合三种先进控制算法(PI前馈补偿控制、自优化补偿控制、自愈补偿控制
电熔镁炉能耗优化管理解决方案
针对电熔镁工业生产过程中缺乏远程监控,企业管理者无法随时随地对生产过程进行监控、生产过程电能消耗大等问题,基于INDICS平台设计开发了电熔镁炉监控系统,通过采集生产过程中的电流、电机等数值,结合三种先进控制算法(PI前馈补偿控制、自优化补偿控制、自愈补偿控制
痛点问题

生产过程能耗高:传统电熔镁炉生产过程电能消耗大且无法对能耗进行优化;

缺乏远程监控手段:电熔镁炉熔炼过程监控集中在本地,具有很大的空间限制,无法满足当前信息化工厂对系统远程监控的需求。

解决方案内容

将现场生产设备数据接入云平台,提供基于云平台的实时数据采集、实时分析及实时展示服务,通过应用航天云网平台算法机理模型对设备状态、实时运行数据等数据的分析及展示,实现电熔镁炉过程状态监控、参数设置、电流趋势监控等功能的云端监控功能,解决电熔镁炉生产过程中空间限制大、电能消耗大、无法进行能耗优化的痛点问题。

应用成效

解决方案的实施应用实现了电熔镁炉的远程监控,通过对设备运转过程状态、电流趋势、单吨能耗等情况的实时监控,有利于及时调整优化能源消耗策略,提高了能源利用效率,实现单台设备节电5%以上;自动化监控和优化系统的应用,减少了人工操作,保障了生产安全,一方面促进镁砂产品质量的稳定性,提升产品整体质量品级,另一方面降低了人员投入成本30%以上。

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