汽摩配行业在生产过程中的能源管控现状呈现出一定的积极态势。汽摩配制造企业的能源消耗量大、成本高、利用率低，能源管理难以协调优化，用能管理缺乏科学性与准确性，痛点主要集中在以下几点：
1、消耗量大、成本高、利用率低；
2、能源管理难以协调优化；
3、用能管理缺乏科学性与准确性；
4、数据多计算工作量大；
5、设备能源利用率无法把握。
本解决方案针对企业内的环保设施、设备运行状况进行检测，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，稳定改善生态环境质量。
本解决方案使用分布式服务管理，采用B/S架构，底端以智能仪表与传感器进行数据采集通过物联网进行通讯管理，分析系统采用分层架构进行设计。数据采集层：负责采集现场的能源和设备数据，完成能耗的数据计量和数据采集。网络通讯层：现场数据通过有线或无线的方式传输至数据采集器，数据采集器进行协议解析、数据存储和远程传输，通过安全的网络通讯方式将数据传输至数据中心。应用层：负责基础数据的管理，维系通讯服务，采集并管理计量数据。
该解决方案获得基于工业互联网平台汽摩配行业能源数字化管理创新应用获工信部2022年工业互联网平台创新领航应用案例。
该应用案例企业的综合节能率为5%~15%，企业通过能耗管理，在当前能源价格上涨的背景下，有效降低企业生产管理中的能源成本大约10%，员工进行日常抄表、巡视的工作时间月均减少了约160小时，故障检查修复速度提高了近20%。根据能源消耗量进行预算规划、经营计划制定，极大提高企业经营管理效率，决策效率提高了30%，有效减少了低效会议、报告的产生。原本进行设备检修的员工，在任务完成量不变的情况下，员工数量可以减少2人，原本的能耗管理员工作量减少30%以上。进行部分员工的部门、职能调整后，员工工资成本不变的条件下，生产效率提高1.8%左右。
通过本解决方案，可为政府部门做好能源宏观分析与战略规划、开展能源消费总量与强度“双控”形势分析、实施节能监察、加强能源计量管理、制定节能标准等提供及时准确的数据支持，为重点用能单位加强能源日常监控管理、开展能源审计、能效对标、能源计量审查、节能改造等提供支撑服务，切实促进企业提质增效降本。
