食品饮料工业企业普遍面临以下问题：一是生产工艺数据、质量管理数据、仓储物流数据不完整、不互通，对应DCS等信息系统存在孤岛，生产与运营数据不透明；二是质量追溯数据依赖大量人工表格处理，无法自动与批次工艺参数、设备、人员、原材料、供应链数据记录取得关联，食品质量安全管理数据不透明；三是设备管理方式传统，设备故障、异常导致的质量问题溯源难、响应慢；设备全生命周期状态不透明。四是上下游缺乏有效可信协同、产业链溯源过程不透明。
本方案可广泛应用于各类食品饮料行业生产企业，方案涵盖了产品生产的环节、质量环节、仓储物流环节、采购管理以及企业运营相关的设备管理等领域。重点解决DCS系统与生产、质量管理脱节、设备管理效率低、供应链协同效率低、数据孤岛、产品全生命周期质量数据追溯难等问题。本方案采用的SaaS化云原生应用，更加适用于中小型食品生产企业。利用制造中台技术，实现各应用模块的数据互联互通，提升业务协同效率，消除数据孤岛，实现企业生产、运营、质量管理、产业链上下游数据透明化。同时，将所有业务流程的数据进行整合与分析，实现运营数据的透明化。对于终端消费市场的产品数据知情需求，提供面向终端消费者的质量数据透明化解决方案。
本方案是针对食品生产企业的实际痛点及应用场景，打造的具有高行业应用属性的设备管理、生产管理等数字化转型功能服务产品，实现了企业运营效率提升、运营成本下降，实现提质增效，提升企业综合竞争力；其次，本方案打造的所有功能模块，所有均是SaaS化产品，具备多租户、快部署的特点，降低了食品生产企业数字化转型实施成本。最后，利用工业互联网的承载能力，实现了食品饮料行业的上下游企业资源集中汇聚，实现食品饮料生产企业的透明工厂建设成果进行复制推广，带动行业的整体高质量发展。
本项目在某制糖企业，从生产过程管理、设备管理、能耗管理、质量管理、质量追溯、供应链管理等方面助力企业透明工厂建设，取得了较好的应用效果，生产效率提升3%以上、运营成本减低35万/年，且信息化支出成本下降超过35%，同时，该制糖企业结合此次透明工厂的经验，推动整体设备升级，产能从13万吨提高到了28万吨，国内市场占有率提高到30%以上。
除该制糖企业外，本方案还在保健品、矿泉水行业等九家食品饮料工业企业得到应用，经测算及客户反馈，本项目为上述生产企业总体降低信息化成本31%以上，质量检测效率提升10.2%。
自主研发，与航天云网食品饮料行业其他数字化解决方案底层业务逻辑互通、数据融通；支持多种部署方式，包括云化、本地化、混合云部署，具有“快上线、易部署、易操作、低成本”的优势。面向食品饮料工业，以打造标杆示范案例吸引企业关注度，同时，利用政府扶持政府，为企业打造整体透明工厂解决方案，助力企业在获得资金支持的同时，解决企业实际管理需求。
