传统药厂制药设备自动化水平较低，无法实现自动控制，且多数设备无数据传输窗口，无法实现生产数据的对外传输；部分加工、包装车间未采用自动产线实现连续生产，工人数量多、机械化重复劳动，效率低且难以标准化作业；中间品、成品的物料繁多，库存统计困难；车间数字化水平不高，生产过程均以纸质单据和人工管理的方式实现，无法做到透明生产和智能管控，车间生产环境、能源消耗情况不能实时监控；关键环节依赖人员经验，质量稳定性难以保证。
基于云计算、物联网、大数据、仿真等技术手段建立网络化、透明化、数字化的智能工厂。
结合制药企业生产现状以及企业的产业规划、管理人员的要求，将智能车间进行分期建设与实施，建设内容如下：
（1）升级专用设备，建设自动化产线、车间物流系统、数据采集与监控系统SCADA、制造执行系统MES，实现产品的智能生产，提升产品质量、降低生产成本、提升生产效率。
（2）完善产线建设、智能车间的建设，建设立体库及智慧仓储系统，实现生产、物流、仓储的过程自动化。
在已有功能软件的基础上建设统一的企业管理平台，满足系统信息集成和共享的前提下，实现企业管控的一体化和扁平化。
基于企业管理平台的大数据分析引擎功能，建设大数据分析系统，实现重要生产工艺的升级和企业的智慧管理。
以企业管理平台为基础，建设LIMS和质量管理系统QMS，有效实现质量保证和质量控制流程。
实现企业从原料到成品入库的全流程自动化、信息化、智能化管理，将企业的生产及运营平台化，实现扁平化管理，将智能车间打造成河南乃至中国的药品生产智能制造产业升级标杆。
（3）基于航天云网INDICS平台打造企业价值链生态系统，应用工业互联网网关接入设备/产线，采集、转换、处理生产设备数据，借助物联网接入工具将设备运行状态及设备能力数据等上传至INDICS平台，实现设备能力共享，数据驱动的设备/产品运营，实现设备/产品的智能互联；利用产线接入工具，接入企业的MES、SCADA等系统，实现产能开放与共享、工业智能驱动的（计划、质量、工艺）优化、数据驱动的工厂运营；利用APP接入工具，实现产业体系上云，实现智慧企业生态—协同制造/云制造，构建企业生态，价值链集成、基于数字孪生的协同制造、数据驱动的智慧企业。
智能工厂解决方案的实施提升了设备自控能力及自动化水平，实现产线自动化与连续性生产，提高生产合规性，确保产品质量的一致性，通过信息化系统建设实现生产过程的可视化和可追溯性，通过设备数据准确及时的采集，实现设备运行状态的实时监测、能耗数据的监控与分析。建设车间物流系统与立体仓库，实现物料自动转运及仓库的自动化、透明化管理。
